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青海紙箱包裝大型紙箱印刷中常見問題分析

編輯:青?;ü桨b制品有限公司時間:2019-03-12

青海紙箱包裝大型紙箱印刷中常見問題分析

    青海紙箱包裝大型紙箱廠印刷中常見問題分析。 當橡膠板厚度不均勻時,由多個小的板(為了節省橡膠板與板芯板技術),應該產生相同的塊板,糊版或局部圖文印跡不清的質量問題,造成印跡不清晰,板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出現的不足包裝大型紙箱廠小編在平時的紙箱制作過程中,為了避免不利的情況下,下面就來說說遇到這些問題需要怎么解決。

    1、顏色順序不當造成的質量缺陷

    如果印刷版面是全文字排列在同一組,當瓦楞紙板在同一組印刷過程中,組印制板圖文著墨不良,干燥緩慢,易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生,有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局,并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中,以避免由于轉印造成的臟印刷。

    2、相關部件造成的機器印質量故障

    當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象,由于壓力不穩定,導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題,紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析,找出故障的確切位置,采取相應的措施加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除故障現象。

    3、壓力輥調整不當引起的質量故障

    如果壓力輥太高或太低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰,壓輥應調整到適當的位置,使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度,確保印刷品生產零部件,避免故障現象。

    4、印版厚薄不均造成的質量不合格。

   散板,經常能改遇到版面圖文出現臟、這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板,存在厚度差,可以彌補局部在薄板背面膠層較多,使印版厚度基本保持一致,保證印刷壓力和油墨均勻布局。


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